Yangın Boruları yangından korunum sistemlerinde, sulu, gazlı, köpüklü söndürme sistemlerinde kullanılır.
ÖZELLİKLER
NEDEN BORUSAN MANNESMANN FIRESIST YANGIN GÜVENLİK TESİSAT BORULARI?
Türkiye'de yangın tesisatında kullanılan tüm borular, TS EN 10255 normunda ısıtma-soğutma tesisatlarında kullanılmak üzere su borusu olarak üretilen ve bu normun testlerinden geçen borulardır. Yangın tesisatlarında uzman ülkelerde bu konu daha profesyonel ele alınmaktadır.
Bu ülkelerin başında gelen A.B.D' de var olan Astm A795 standardı, yangın tesisatında kullanılan borular içindir ve bu standarda göre üretilen borular, direkt bu amaçla kullanılır.
Borusan Mannesmann, su tesisatı borularının yangın tesisatında da güvenle kullanılabilmesi için Firesist markasını oluşturmuş; yangın sertifikasyonu konusunda dünyada kabul görmüş UL (Underwriters Laboratories) ve FM (Factory Mutual) laboratuvarlarından onay almış ve buna göre üretim yapmaktadır. Bir tesisat borusunun bu onayları alabilmesi için yetkili laboratuvarlara gönderdiği numunelerin; UL ve FM tarafından belirlenmiş özel testlerden başarı ile geçmesi gerekmektedir.
UL/FM şartlarına uygun üretilen borular, TS EN belgeli standart tesisat borularına göre daha fazla ve daha farklı testleri geçtiğinden, muhtemel bir yangın anında meydana gelecek risklere karşı daha güvenilir olduğunu ispatlamış olur.
Bu dokümanda TS EN belgeli tesisat borularına uygulanan UL ve FM testleri hakkında bilgi verilmekte, standart boruya göre neden daha güvenilir olduğu ortaya konulmaktadır.
UL TESTLERİ
- Tüm testler bağımsız olarak UL Northbrook / U.S.A. laboratuvarlarında gerçekleşmiştir.
- UL laboratuvarlarında, ilgili borunun üretim standartlarında (TS EN 10255) yer alan testler dışında aşağıdaki ilave testler yapılmıştır:
BÜKME MOMENTI (BÜKÜLEBILIR) - KAPLIN (Bending Moment (Flexural) - Coupling)
Bükme momenti testleri, 457 mm uzunluğundaki numunelerin uçlarına monte edilen bağlantı parçaları ile birlikte oluşturduğu sisteme uygulanmıştır. Boru uçları, bağlantı parçalarına özel olarak üretici tarafından hazırlanmıştır. Sisteme, test için belirlenen basınç değerleri uygulanarak; basınç altında bükme momenti incelenmiştir.
Bu test belirli bir yük altında boruların ve bağlantı parçasının dayanımını test etmek için yapılmıştır.
Boruların basınç altında bağlantı dayanımı test edilmektedir.
BÜKME MOMENTI - BAĞLANTI DIRSEĞI (Bending Moment - Side Outlet)
Bükme Momenti Bağlantı Dirseği testleri, minimum 610 mm uzunluğundaki bağlantı parçaları üzerinden yapılmıştır.
Yan çıkış bağlantı parçası 381 mm uzunluğunda, uçları ise özel olarak test için hazırlanmış haldedir. Yan çıkış ve diğer boru parçaları birleştirilmiş halde, uçlardan özel basınç değerleri uygulanarak teste tabi tutulmuştur. Bu test belirli bir yük altındaki boruların ve bağlantı parçasının dayanımını test etmek için yapılmıştır. Boru hattı dizaynı için gereklidir.
SIZDIRMAZLIK VE HIDROTEST (Leakage and Hydrostatic Tests)
Sızdırmazlık ve hidrotest dayanım testleri, minimum 457 mm uzunluğunda uçları özel olarak hazırlanmış bağlantı parçaları ile birlikte oluşturduğu sisteme uygulanmıştır.
Test düzeneğine özel olarak belirlenen basınç değerleri uygulanarak, dayanımlar kontrol edilmiştir. Bu test sayesinde borularda herhangi bir süreksizlik, çatlak, açıklık olup olmadığı kontrol edilmektedir.
TİTREŞİM (Vibration)
Titreşim testleri, minimum 609 mm uzunluğunda özel olarak hazırlanmış borunun, bağlantı parçaları ile birlikte oluşturduğu sisteme uygulanmıştır.
Test düzeneğine hem titreşim hem de belirlenen değerde basınç uygulanarak, dayanımları kontrol edilmiştir. Deprem anındaki olası problemleri öngörmek için yapılmıştır.
KOROZYON DAYANIM DEĞERLERI (Corrosion Resistance Ratio)
Boru teknik resimlerine göre UL korozyon dayanım formülasyonu üzerinden hesaplamalar yapılarak, korozyon dayanım değeri ölçülmüştür.
DÖNEL BÜKME MOMENTI DAYANIMI (Rotational Bending Moment Resistance)
BÜKME MOMENTI DAYANIMI (Bending Moment Resistance)
Tüm testler bağımsız olarak FM West Glocester / U.S.A. laboratuvarlarında gerçekleşmiştir.
FM laboratuvarlarında, ilgili borunun üretim standartlarında (TS EN 10255) yer alan testler dışında aşağıdaki ilave testler yapılmıştır:
FM TESTLERİ
Bükme momenti testleri, numunelerin uçlarına monte edilen bağlantı parçaları ile birlikte oluşturduğu sisteme uygulanmıştır. Boru uçları, bağlantı parçalarına özel olarak üretici tarafından hazırlanmıştır. Özel olarak hazırlanan uçlardaki bağlantı parçalarına, test için belirlenen basınç değerleri uygulanarak; basınç altında bükme momenti incelenmiştir. Bu test belirli bir yük altında boruların ve bağlantı parçasının dayanımını test etmek için yapılmıştır. Boruların basınç altında bağlantı dayanımı test edilmektedir.
Dönel bükme momenti testleri, numunelerin uçlarına monte edilen bağlantı parçalarına uygulanmıştır. Boru uçları, bağlantı parçalarına özel olarak üretici tarafından hazırlanmıştır. Özel olarak hazırlanan uçlardaki bağlantı parçalarına, test için belirlenen basınç değerleri uygulanarak; basınç altında ve rotasyonel hareket altında sistemin bükme momenti incelenmiştir.
TITREŞIM DAYANIMI (Vibration Resistance)
MARKALAMA KALICILIK TESTI (Marking Durability)
KOROZYON DAYANIM DEĞERLERI (Corrosion Resistance Ratio)
Titreşim testleri, özel olarak hazırlanmış borunun, bağlantı parçaları ile birlikte oluşturduğu sisteme uygulanmıştır.
Test düzeneğine hem titreşim hem de belirlenen değerde basınç uygulanarak dayanımları kontrol edilmiştir. Bu test deprem anındaki olası problemleri öngörmek için yapılmıştır.
Boru dış yüzeyine işlenen, üretim standardı gibi bilgiler içeren markalamanın; belirli koşullar altında boru üzerindeki kalıcılığına bakılmak için yapılmıştır.
Boru teknik resimlerine göre FM korozyon dayanım formülasyonu üzerinden hesaplamalar yapılarak, korozyon dayanım değerleri ölçülmüştür.
https://www.borusanmannesmann.com/media/1521/firesist-yangin-tesisat-borusu-katalogu.pdf
KULLANIM ALANLARIBinaların yangından korunması için yapılan tesisat sistemlerinde, sulu söndürme sistemlerinde (yangın dolap sistemi, hidrant sistemi, sprinkler sistemi) ve köpüklü, gazlı ve kuru tozlu sabit söndürme sistemlerinde nakil elamanı (su, gaz, köpük, v.b.) olarak kullanılır. Çelik borular, yapı malzemelerinin yanıcılık sınıflarına göre, A1 (hiç yanmaz, alev almaz, yanmaz, kömürleşmez) sınıfındadır.
ÜRETİM ALANLARI
Dış Çap: 21,3 mm - 323,9 mm
Et Kalınlığı: 2 mm - 12 mm
Boy: Boru boyu standart 6 m'dir. Özel siparişlerde 5 ile 12.80 m arası boylarda üretim yapılabilmektedir.
Termin: Kırmızı Astar Boyalı, Düz Uçlu Yangın Tesisat Boruları, standart stok ürünleridir.
Kaplama: Polivinil Butiral esasli shop primer boyalıdır. Ortalama kaplama kalinliği ~15-20 microndur. Tek kat uygulanır. Son kat boyası değildir. Borulama ve/veya askı öncesi hazırlık boyasıdır.
Kaplama Rengi: Kırmızı (RAL 3009)
Boru Ucu: Standart stok ürünlerimiz Düz Uçlu (PE : Plain End) olup, Diş+Manşon veya Yiv açılabilmektedir.
ÜRETİM STANDARTLARI
- Boru Üretim Standartları: TS EN 10255, TS EN 10217-1, ISO 65, ASTM A- 53, ASTM A795
- Galvanizleme Standartları: TS 914, TS EN 10240, EN ISO 1461 (BS 729), ASTM A-53, A-90, NFA 49-700, UNI 5745
- Diş Açma Standartları (1/2"-6") ISO 7/1, ANSI B.1.20.1, TS EN 10255
- Yiv Açma (3/4"-12")
- Yiv Açma, Victaulic standardına uygundur.
- Ürünlerimiz UL & FM belgelidir.
* Orta Seri borularımız, su için 25 bar işletme basıncına kadar kullanılabilir.
* Her boru 50 bar basınç altında sızdırmazlık testinden ve girdap akımları (E/C) ile tahribatsız testten geçer.
TOLERANSLAR
- Et Kalınlığı: -%12,5 / +%10 (Üretim Normlarına göre değişmektedir.)
- Ağırlık: ± %10 (Bir boy boruda, standarda göre değişmektedir.) ± % 7,5 (10 tonluk partide, standarda göre değişmektedir.)
- Boy: ± 50 mm (Standarda göre değişmektedir.)
- Eğrilik: 1 mm/m